Części do kucia na gorąco

Kucie na gorąco polega na podgrzaniu metalu powyżej temperatury rekrystalizacji i nadaniu mu pożądanej formy za pomocą matryc. Proces ten poprawia właściwości materiału i pozwala na precyzyjne kucie skomplikowanych kształtów.

Rodzaje materiałów do kucia na gorąco

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI 9310, Nitraloy 135, itp

Temperatura kucia na gorąco

Temperatura kucia stali na gorąco: Zazwyczaj temperatura kucia na gorąco wynosi od 950 ° C do 1250 ° C, czyli jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji. Ogólnie rzecz biorąc, można zaobserwować dobrą odkształcalność (tj. wypełnianie wgłębień podczas kucia), niskie siły formujące i prawie równomierną wytrzymałość przedmiotu obrabianego na rozciąganie.

Rozróżnij kucie na gorąco i na zimno

Zalety kucia na gorąco

Wysokie temperatury części kutych na gorąco powodują maksymalne odkształcenie materiału, w wyniku czego powstają złożone kształty 3D. Części kute na gorąco są bardzo plastyczne i dlatego nadają się do szerokiej gamy konfiguracji. Technicznie rzecz biorąc, kucie na gorąco jest bardziej elastyczne niż kucie na zimno, ponieważ pozwala na produkcję niestandardowych części. Doskonała jakość powierzchni kucia na gorąco umożliwia szeroki zakres operacji wykończeniowych takich jak polerowanie, powlekanie czy malowanie, w zależności od wymagań klienta.

Zastosowanie kucia na gorąco

Kucie na gorąco jest najczęściej stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. W samochodach i pojazdach użytkowych stosuje się różne popularne odkuwki samochodowe. W przemyśle lotniczym oprócz części kutych stosuje się wysokowytrzymałe, żaroodporne materiały specjalne, lekkie materiały konstrukcyjne itp. Kucie na gorąco ma zastosowanie nie tylko w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Istnieją inne ważne zastosowania. Odkuwki na gorąco znajdują zastosowanie w budownictwie, budowie maszyn, rolnictwie, konstrukcjach stalowych, przemyśle morskim i innych gałęziach przemysłu.