W dziedzinie przetwarzania materiału,Części ceramicznesą szeroko stosowane w elektronice, lotach, maszynach i innych branżach o wysokiej twardości, odporności na wysoką temperaturę i odporności na korozję. Jednak ich cechy przynoszą również trudności z przetwarzaniem. Poniżej wprowadza wspólne metody przetwarzania.
1. Przetwarzanie cięcia: precyzyjne kształtowanie
Cutowanie diamentów, Diamond ma wysoką twardość. Podczas cięcia szybkie obracające się ostrza cięcia szlifuje ceramikę przez cząsteczki powierzchniowe i może przetwarzać różne kształty, takie jak wycinanie podłoża płytki ceramicznej. Jednak cięcie generuje ciepło, które może wpływać na mikrostrukturę ceramiki, a prędkość cięcia i warunki chłodzenia należy kontrolować.
Krojenie laserowe, które wykorzystuje wysokoenergetyczne wiązki laserowe do stopienia lub odparowywania ceramiki do cięcia, ma dokładność mikrometrów i może wytwarzać drobne wzory ceramicznych dekoracji. Ponadto przetwarzanie bezkontaktowe nie powoduje naprężenia mechanicznego. Ale koszt jest wysoki, a wydajność nie jest wysoka podczas cięcia grubych materiałów ceramicznych.
2. Przetwarzanie szlifowania: poprawa jakości powierzchni
Mechaniczne szlifowanie, która jest tradycyjną metodą przetwarzania powierzchni, opiera się na szlifowaniu dysków i materiałów ściernych w celu pocierania powierzchni części pod ciśnieniem, aby usunąć niewielkie wypukłości w celu zmniejszenia chropowatości. Ogólnie rzecz biorąc, inaczej
Święto ścierne wielkości cząstek są używane do szlifowania krok po kroku. Na przykład podczas przetwarzania łożysk ceramicznych najpierw wykonywane jest szorstkie szlifowanie, a następnie drobne szlifowanie, aby poprawić wykończenie i przedłużyć żywotność usług. Ta metoda ma prosty sprzęt i niski koszt, ale wydajność nie jest wysoka, a wymagania techniczne dla operatorów są wysokie.
Chemiczne mechaniczne polerowanie (CMP) łączy efekty chemiczne i mechaniczne. Odczynniki chemiczne w cieczy szlifierskiej reagują z powierzchnią ceramiczną, tworząc miękką warstwę, która jest następnie usuwana przez mechaniczne tarcie podkładki szlifierskiej, aby osiągnąć płaskość powierzchni i polerowanie. Może osiągnąć szorstkość na poziomie nano i jest często stosowany w ceramicznym przetwarzaniu podłoża w przemyśle półprzewodników. Proces jest jednak skomplikowany, a składanie cieczy, stężenie, temperatura, ciśnienie i parametry czasowe muszą być precyzyjnie kontrolowane.
3. Przetwarzanie formowania: dawanieCzęści ceramicznepoczątkowy kształt
Fundacja sucha, wkładając granulowany ceramiczny proszek do formy i dociskając go do kształtu, nadaje się do robienia części o prostych kształtach i dużych rozmiarach, takich jak ceramiczne płytki podłogowe. Jest łatwy w obsłudze i ma wysoką wydajność produkcji, ale wymaga wysokiej precyzji pleśni, a nierównomierne napełnianie proszku może prowadzić do nierównomiernego rozkładu gęstości części.
Formowanie wtryskowe, proszek ceramiczny i spoiwo są mieszane z materiałem wtrysku o dobrej płynności, a następnie wstrzykiwane do formy za pomocą maszyny do formowania wtryskowego. Może wytwarzać złożone i bardzo precyzyjne części, takie jak ostrza silnika lotniczego. Jednak koszt sprzętu jest wysoki, a proces selekcji i usuwania spoiwa należy starannie zaprojektować.
Odlewanie taśmy, ceramiczny proszek i spoiwo, plastyfikator, rozpuszczalnik itp. Są wykonywane w jednolity zawiesinę, a folia jest zeskrobana na taśmie podstawowej ze skrobakiem. Po odparowaniu rozpuszczalnika zestala się w zielony film, który można ułożyć wiele razy i ostatecznie uderzyć w jedno zielone ciało. Jest odpowiedni do wytwarzania arkuszy ceramicznych o dużej grubości, takiej jak warstwa dielektryczna wielowarstwowych kondensatorów ceramicznych. Jednak jednolitość zawiesiny i dokładność skrobaka mają duży wpływ na jakość zielonego filmu.
Istnieje wiele metod przetwarzania części ceramicznych, z których każda ma własne zalety i wady oraz obowiązujący zakres. W faktycznym przetwarzaniu konieczne jest kompleksowe wybranie odpowiedniej metody na podstawie określonych wymagań części, właściwości materialnych i czynników kosztów, aby zapewnić przetwarzanie wysokiej jakościCzęści ceramiczne.
Teams
