Części do kucia, najprościej, są produktami metalowymi o określonych kształtach i rozmiarach utworzonych przez deformację plastikową bętów metali pod ciśnieniem zewnętrznym zgodnie z procesem kucia. Podczas kucia maszyna do kucia wywiera nacisk na metalowy kęs, aby uzyskać jego kształt i rozmiar tego, czego ludzie chcą. Proces ten nie tylko zmienia wygląd metalu, ale co ważniejsze, optymalizuje strukturę ziarna wewnątrz metalu. To jest tak, jakby w kolejności grupę nieuporządkowanych ludzi, tak aby można było poprawić właściwości mechaniczne metalu, takie jak wytrzymałość, wytrzymałość i żywotność zmęczeniowa.
Podczas kucia części do kucia metalowy kęs jest umieszczony między górnymi i dolnymi kowadlami, a następnie przykłada się do niego uderzenie lub ciśnienie w celu ich zdeformowania. Jego największą cechą jest to, że kształt kucia jest kształtowany głównie przez umiejętności robotnika i zasadniczo nie jest ograniczony przez pleśń. Ta metoda kucia jest bardzo elastyczna i może stworzyć różnorodneCzęści do kucia, niezależnie od tego, czy mają dziwny kształt, czy duży. Duże części, takie jak duże wału korbowe i główne wały turbiny, są często wytwarzane przez bezpłatne kucie. Ponieważ te części mają duży i złożony kształt, swobodne kucie może lepiej spełniać ich specjalne wymagania. Jednak bezpłatne odkuwki mają również niedociągnięcia. Ich dokładność wymiarowa nie jest bardzo wysoka, a powierzchnia nie jest tak gładka jak odkuwki matrycy. Wynika to z faktu, że działa głównie ręcznie i trudno jest kontrolować rozmiar i jakość powierzchni tak dokładnie jak matryca.
Na przykład, aby wykuć proste wałek za darmoCzęści do kucia. Najpierw musisz wybrać odpowiednią metalową pustkę zgodnie z wymaganiami wału, a następnie podgrzać go do określonej temperatury kucia. Następnie umieść podgrzewaną pustkę na kowadle. Karmieień używa młotka lub prasy do wywierania nacisku na pustkę, co pozwala powoli wydłużyć w kierunku osiowym. Podczas tego procesu pracownik musi stale przewracać puste miejsce, aby upewnić się, że wszystkie jego części można odkształcić równomiernie i ostatecznie utworzyć podstawowy kształt wału. Podczas kucia pracownik musi polegać na własnym doświadczeniu, aby ocenić deformację każdego miejsca, aby zapewnić jakość kucia.
Proces produkcyjny odkuwek matrycy polega na umieszczeniu metalowego ślepego w norku o określonym kształcie, a następnie użycie prasy i innego sprzętu do wywierania nacisku, aby odkształcić pustkę w matrycy, a na koniec uzyskanie kucia o takim samym kształcie co matryca. Kucie matrycy ma wiele zalet, w tym wysoką wydajność produkcji, wysoką dokładność wymiarów odkuwek, dobrą jakość powierzchni i zdolność do tworzenia części o złożonych kształtach. Na przykład części takie jak podłączanie prętów i przekładni w silnikach samochodowych są odpowiednie do produkcji przez kucie matrycy, ponieważ produkcja samochodowa wymaga dużej liczby tych części, a ich wymiarowa dokładność i konsystencja kształtu są bardzo wysokie. Jednak kucie matki ma również wady. Wymaga specjalnych form, a projektowanie, koszty produkcji i konserwacji pleśni są bardzo wysokie. Co więcej, kucie matrycy nadaje się tylko do masowej produkcji. Jeśli jest to jedna sztuczka lub mała produkcja partii, koszt jest zbyt wysoki i nie jest opłacalny.
Jako przykład weźmy kucie prętów łączących samochody. Po pierwsze, należy zaprojektować i wytwarzać parę górnych i dolnych matryc według kształtu i wielkości pręta łączącego. Kształt wnęki matrycy powinien pasować do ostatecznego wyglądu pręta łączącego. Następnie podgrzewany metalowy ślepa ślepa jest umieszczana w dolnej jamie matrycy. Następnie prasa służy do przesunięcia górnej matrycy w dół, aby wywierać nacisk na pustkę. Pusta jest poddawana ciśnieniu ze wszystkich kierunków w jamie matrycy i powoli wypełni wszystkie części wnęki matrycy, a na koniec stanie się łączącym kucie pręta, które jest takie samo jak wnęka matryca. Cały proces jest przeprowadzany w ograniczeniach formy, więc dokładność wymiarowa i dokładność kształtu pręta łączącego można dobrze zagwarantować.
Teams
