Części do wytłaczania na zimno

Wytłaczanie na zimno to metoda przetwarzania, która polega na umieszczeniu metalowego półwyrobu we wnęce formy do wytłaczania na zimno, wywieraniu na półfabrykat nacisku za pomocą stałego stempla na prasie w temperaturze pokojowej i powoduje odkształcenie plastyczne metalowego półwyrobu w celu wytworzenia części. Chiny są w stanie wytłaczać na zimno metale takie jak ołów, cyna, aluminium, miedź, cynk i ich stopy, stal niskowęglowa, stal średniowęglowa, stal narzędziowa, stal niskostopowa i stal nierdzewna, a nawet stal łożyskowa, wysokowęglowa i wysokowęglowa stal narzędziowa ze stopu aluminium, stal szybkotnąca itp. z pewnym odkształceniem. Jeśli chodzi o sprzęt do wytłaczania, Chiny mają możliwość projektowania i produkcji pras do wytłaczania o różnym tonażu. Oprócz stosowania ogólnych pras mechanicznych, pras hydraulicznych i pras do wytłaczania na zimno, do produkcji metodą wytłaczania na zimno z powodzeniem stosowano również prasy cierne i szybkie urządzenia wysokoenergetyczne.

Części wytłaczane na zimno produkowane przez wytłaczanie na zimno mogą zaoszczędzić dużo stali i materiałów z metali nieżelaznych.

Co należy wziąć pod uwagę w przypadku części wytłaczanych na zimno?

Aby mieć pewność, że proces wytłaczania na zimno jest uzasadniony technicznie i ekonomicznie oraz wykonalny, do pomiaru zazwyczaj stosujemy następujące wskaźniki:

1. W przypadku większych części wytłaczanych trudniej jest zastosować wytłaczanie na zimno.

2. Im bardziej złożony kształt wytłaczanej części i im większy stopień odkształcenia, tym bardziej wymagane jest wytłaczanie na zimno.

3. Dokładność i chropowatość powierzchni wytłaczanych części są ograniczone. Zwiększenie procesu przycinania poprawi dokładność wytłaczanych części.

4. Wytłaczany materiał wpływa bezpośrednio na trudność wytłaczania i dopuszczalne odkształcenie.

5. Koszt części wytłaczanych zazwyczaj obejmuje koszt materiału, koszt przygotowania materiału, koszt produkcji narzędzi i form, koszt wytłaczania na zimno i późniejsze koszty przetwarzania.

6. Większe wytłaczane części mogą obniżyć całkowity koszt.

Dzięki kompleksowej analizie powyższych wskaźników można jednoznacznie wybrać najlepszy plan leczenia. Szczegóły i porady dotyczące najlepszego planu przetwarzania są następujące: Wykorzystuje możliwie najmniej procesów wytłaczania i czasów wyżarzania pośredniego oraz spełnia wymagania techniczne dotyczące części wytłaczanych dostępnych na rynku poprzez najniższe zużycie materiału, najwyższą trwałość narzędzia i wydajność produkcji. Projektowanie procesu wytłaczania na zimno jest kluczowym zadaniem w planowaniu procesu wytłaczania na zimno.